如何确定铸件上方冒口的位置

冒口是在渣浆泵铸造工艺流程中，为了防止铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，有防止缩孔缩松、夹澄及排气的作用。那么如何确定铸件上方冒口的位置?

渣浆泵铸件冒口位置的选择很关键，其恰当与否直接影响着铸件的成品率。

如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用，而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。

冒口的主要作用是补缩,为实现铸件顺序凝固,冒口的凝固时间要晚于祷件的凝固时间,铸件凝固期间保持各个部位补缩通道的畅通。

要确定冒口的位置应遵循以下原则

(1)冒口应尽量设在铸件最厚、最高的部位,

   对于低处易产生热节的区域应增设补贴和使用冷铁形成补缩的有利条件；

(2)在铸件热节处的上方或侧旁就近设置冒口；

(3)为防止组织粗大降低铸件强度,不应在铸件重要的、受力大的部位设置冒口；

(4)对于同时需要补缩的多个热节或铸件尽量设置一个冒口；

(5)为减轻冒口对铸件的收缩阻碍,避免出现裂纹,在铸造应力集中处尽量不要设置冒    口；

(6)对于不同高度上的冒口,应该用冷铁或其它激冷方式使各个冒口的补缩范围隔开；

(7)为节约铸件精整工时,使铸件更加美观,冒口应尽量布置在加工面上。

要想冒口的补缩作用得到最大限度地发挥,铸件充型凝固时必须遵循顺序凝固的原则。

为了实现铸件顺序凝固,冒口应该放在铸件较厚大、局部加厚及难以散发热量的位置。

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