渣浆泵组装工序中易出现的问题

渣浆泵组装工序中易出现的问题有以下几点：

1、渣浆泵组装后试水或试压，从泵体或填料箱处漏水的问题

A、对于小型渣浆泵

如：1.5/1B-AH、3/2C-AH渣浆泵等泵

主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用

解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈

这样可防止密封圈脱落

B、对于中、大型渣浆泵

护套密封圈放入槽内应高出1-2mm，如不高应找原因

是槽浅还是垫尺寸不对

渣浆泵填料箱密封圈尺寸有时与标准不符

也是影响密封不好的原因之一

2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题

A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西

或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底

应检查清理掉

B、托架与泵体联接止口是否偏心

原来发生过因加工时定位胎错位

使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右

3、渣浆泵前后护板组装后才出现的问题

渣浆泵前后渣浆泵护板装入泵体、泵盖后应检查是否压紧护套胶垫

未压紧不能装，否则泄漏

产生的原因：可能是铸造毛坯大，或加工尺寸不符合图纸

后护板中两个密封面应为同一个平面

解决方法：根据压痕修后护板

若尺寸不符合图纸，进行返修

4、组装泵盖时易出现的问题

装配泵盖时注意，如离螺柱定位平台距离还远就上不动螺母

应及时停止装配，以免将泵盖上裂或护套上裂，拆开检查

产生原因：泵体、泵盖与渣浆泵护套有相抵触部位

解决方法：应检查部件毛坯是否肥大，根据压痕进行清理

再就是装配前，先检查其毛坯流道是否有明显凸出部分，应清理掉