100ZGB渣浆泵正确检修方法和实践检修经验

实际运行中，由于入料压力大，渣浆泵启动频繁，运转时间长，加之物料浓度大等特点，泵在运行一段时间后就会出现故障，此时便需要进行渣浆泵检修。

为了降低工人的劳动强度，避免影响生产和浪费材料费，学会如何正确检修渣浆泵就显得十分必要。

下面就把100ZGB渣浆泵的正确检修方法和在实践中的检修经验介绍分享给大家。

一、吸入管路系统的维护

做好渣浆泵的吸入管路系统维护，就绝不能有漏气现象，进料池隔删应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料和长纤维物料进入泵中造成堵塞。

二、泵头部分的维护

维修装配正确，间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象，并且要及时更换易损件。

泵不易长期存放，当长期存放后，在使用前应拆检维修，

清除锈蚀，更换润滑油，更换已老化的胶件及更换已失去功能作用的零件。

橡胶件应在室内通风处保存，且存储期不易过长，以免老化影响使用寿命。

三、轴封部分的维护

轴封水水压和水量应满足泵使用说明书中的规定要求。

ZGB型渣浆泵轴封水压水量应满足如下要求：100ZGB泵，托架代号406，轴封水量0.71/s 。

填料安装合理，及时调整填料的松紧程度，轴承磨损后和填料失效后应及时更换。

四、轴承部分的维护

关于渣浆泵轴承的维护，主要有三个因素：

1、润滑油的选择

2、轴承温度的控制

3、轴承间隙的问题

下面是铁东选煤厂实例，该厂所用的入料泵为100ZGB渣浆泵。

该泵所用的轴承是：22320CA（3620）、QJ224M、NU224M。

轴承体在运转一段时间后，轴承损坏加快，该厂有一段时间，每个星期都要拆卸泵体，更换轴承，工人劳动强度非常大，损耗轴承多。

后经过认真观察，加强巡回检查，发现轴有震动，拆开仔细检查，轴承体磨损了，

这样轴承外圈与轴承体有了间隙，产生了震动。

针对这一情况，我们把轴承体送到检修厂进行喷涂，重新加工，保证轴承外圈的正常配合精度。

重新安装使用后，效果很好，能达到两、三个月不用拆卸，这样既减轻了工人的劳动强度，也节省了材料费用。保证了选煤厂生产的顺利进行。