培训知识之渣浆泵壳体修复法

渣浆泵壳体修复法分热修复法和冷修复法两种：

热修复法工艺介绍：

热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件

在施焊前，将泵壳放在铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭

对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升

逐渐加热到500℃左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部位露出

剩余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊

焊完后，泵壳在炉内自然缓慢退去内应力

冷修复工艺介绍如下：

①焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔

将裂纹挖成V形或U形坡口，坡口内应圆滑、干净

用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面

②焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔

③焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右

除去坡口内的机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷

同时使泵壳修补区温度均衡，待工件冷却到40-60°C时开始焊接

④施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生裂纹

⑤每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时

用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力

提高致密性，同时将残渣清理干净

⑥焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可