渣浆泵机械密封磨蚀腐蚀泄漏失效分析

由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，会导致渣浆泵机械密封磨蚀腐蚀泄漏失效。

对机械密封5种危害表现：

①密封端面的加剧磨损。密封而之间因颗粒泄漏进入端而，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。

②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。

③大气侧颗粒堵塞。由于密封而内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。

④磨蚀。指密封元件表而由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。

⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。

如何避免颗粒对机械密封的影响：

在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：

一、对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防比颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。

二、为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度，通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。

根据有关资料介绍，对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。

动、静环的宽度相等，有利于防比颗粒对密封端而的磨损，同时，有足够的而积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端而大得多的径向和轴向跳动。

与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端而比压的影响，采用平衡型机械密封结构。

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