工艺师谈热处理的基本工艺手段

热处理的基本工艺手段分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺

退火工艺：

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间

然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态

获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。 

应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。

正火工艺：

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似

只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能

也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

淬火工艺：  

淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却

使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织

有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时

则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 

回火工艺：

将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间

随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；

2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；

3.稳定工件尺寸。 

渣浆泵热处理工艺一般采用的是退火和正火 

退火和正火是渣浆泵生产中应用非常广泛的预备热处理工艺