液下渣浆泵轴承的润滑

‍‍液下渣浆泵轴承的润滑

‍‍一、用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：‍‍

‍‍矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。‍‍

‍‍全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号————  2号‍‍

‍‍滴点温度°F(华氏)————————————  350度‍‍

‍‍润透能力：77°F时，按美国标准实验手册—— 165-295‍‍

‍‍AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）‍‍

‍‍正确装配及预先上油的渣浆泵轴承组件，（见渣浆泵装配说明书）将会延长使用寿命而不发生故障，防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便，仔细小心用润油脂清洗迷宫，可以预防污物进入并能延长轴承寿命。‍‍

‍‍维修人员要保持正确的判断，定期（不超过12个月）打开轴承箱检查轴承及润滑情况，并确定下次检查的时间。‍‍

‍‍加添润油脂的次数及数量要根据多种因素考虑，包括转数、轴承的规格、工作时间、间断时间以及外界条件，例如：外界温度和运转温度、飞溅程度和存在的污物而定。‍‍

‍‍如果认为必要加添润滑脂或在非正常环境下，特殊部位应该定期加润油脂，那么可以在轴承组件一旁装一个润滑油嘴，这种做法并不是最高要求，油嘴在使用前必须要进行清洗，以防在润滑时，污物进入轴承，经常的少量的润滑要比定期的大量的加添润滑更好，轴承不允许过多上油。‍‍

‍‍二、润油脂过量的影响‍‍

‍‍轴承内润滑过量的直接影响是：由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热，这是特别要防止的。如果润滑脂加入后轴承转动太热，故障很可能就是因为润滑脂太多。无论什么情况下，过量加油都不会有什么好处。‍‍

‍‍大部分泵的轴承处于低转数范围内运转，但是，由于超量润滑仍有造成损坏的可能，特别是轴承较小的情况下。因此，判断和经验将是制订定期润滑程序的最终决定因素。运转一开始就要采取对轴承经常观察，仔细记录有关温度和清洁度的任何不正常情况。‍‍

‍‍在连续运转的正常情况下（轴承工作温度不得超过使润滑脂丧失润滑能力的温度）可以采用下面列出的数据。‍‍

‍‍建议使用的润滑周期（小时）‍‍

‍‍润滑周期等于表中列的常数除以运转速度（r/min）‍‍

‍‍选用条件：‍‍

‍‍上表是以正常工作条件而制定并成为一种标准的，在很脏或潮湿大气压条件下，将建议采用高出一档，以防污物进入轴承。