泵轴承损坏原因分析

渣浆泵使用不当或操作不当极易导致渣浆泵轴承的损坏，导致渣浆泵轴承损坏的原因有：

一、渣浆泵轴承冷却效果差导致渣浆泵轴承损坏，冷却效果差有两个原因

1、冷却器管壁结垢，传热差

2、冷却水量小或未加冷却水

解决方法：

1、及时更换结垢的冷却器

2、经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适

3、一般渣浆泵冷却水压力为0.05-0.2MPa

4、冷却水流量为1-3m³/h

5、在渣浆泵启动前开启冷却水将压力调整到规定值

6、定期检查轴承温度，正常范围为35℃-75℃

二、浆液或水进入油池导致渣浆泵轴承损坏

1、因渣浆泵填料磨损出现密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，并渗入油池

2、冷却器街头损坏，导致油池收到污染

防范措施：

1、定期检测轴封水泄漏量，泄漏量增大，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形圈防止浆液渗入

2、更换或重新焊接冷却器接头

三、润滑油不清洁、油过多或者过少导致润滑不好，引起轴承损坏

1、润滑油进入灰尘以及油老化变质

2、托架油池内加注油太多，不能带走轴承内部的大量摩擦热，起不到有效的散热作用

3、加注油太少，起不到润滑作用，导致轴承油膜破裂而摩擦，烧坏轴承

解决方案

1、更换新的润滑油，一般泵运转800h后要更换一次

2、严格按照说明书加注润滑油，正确的油量应该是在油位线附近±2mm

3、如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量

四、渣浆泵叶轮单叶道堵塞

导致叶轮运行时失去平衡，增大单向推力，泵出现振动从而造成轴承的损坏，应及时清理叶轮叶道堵塞物

五、泵底座地脚螺栓松动

导致泵振动，轴承收到径向力损坏，应经常检查紧固情况

六、渣浆泵选型不合理也能导致轴承损坏

扬程选取太高，轴承上作用的轴向力拉动轴承窜动，轴承受力过大造成轴承发热

以上就是常见的渣浆泵轴承损坏的原因，如出现类似问题可对照解决，或直接联系我们，竭诚为您服务