渣浆泵常见故障及处理方法

在运行过程中渣浆泵常见故障有四类：腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障，这四类故障往往相互影响

如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障

一、磨蚀或磨损的主要应从介质和材料两方面考虑，对于磨损件在磨损量达到一定程度时应予以更换

二、机械故障主要是振动和噪声，主要原因有：轴承损坏、出现汽蚀、装配不良

三、性能故障主要指流量、扬程不足泵汽蚀和驱动机超载等意外事故

四、轴封故障主要指密封处出现泄漏

1、轴承发热。

A、润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热，应当调制合适油量及油质

B、检查机组是否同心，调整泵与原动机对中

C、假如振动异常，应检查转子是否平衡

2、导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法。

A、吸入管路或泵内留有空气，应注满液体排出空气

B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板，应开启阀门移去盲板

C、使用扬程高于泵的最大扬程，应更换扬程高的泵

D、叶轮旋转方向错误，应纠正电机旋转方向

E、吸上高度太高，应降低增加进口处压力

F、杂物堵塞或吸入管路小，应清除堵塞物加大管径

G、转速不符，应调节转速符合要求

3、导致流量扬程不足的原因及处理方法

A、叶轮损坏，更换叶轮

B、密封环损坏过多，更换密封环

C、进口出口阀门未完全打开，应充分打开

D、介质密度与泵的要求不符，重新核算

4、密封泄漏严重的原因及处理方法

A、密封元件材料选择不当，更换合适的元件

B、严重磨损，更换磨损部件，并调整弹簧压力

C、O型圈损坏，更换O型圈

5、电机过载的原因及处理方法

A、泵和原动机（电机或柴油机等输出端）不对中，调整位置，使两者对中

B、介质相对密度变大，改变操作工况或更换合适功率的电动机

C、转动部分发生摩擦，修复摩擦部位

D、装置阻力变低，偏向大流量，应关小排除阀以获得标牌上指定的流量

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