渣浆泵壳体修复方法

‍‍‍‍渣浆泵一般而言材质都是不错的，但是像泵壳以及过流件包括叶轮等经常承受渣浆磨蚀的渣浆泵配件难免会受损，所以在购买之处就选则一个可信赖、产品质量有保障的厂家是最重要的。‍‍

渣浆泵壳体修复法分热修复法和冷修复法两种：

热修复法工艺介绍：

热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件

在施焊前，将泵壳放在铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭

对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升

逐渐加热到500℃左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部位露出

剩余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊

焊完后，泵壳在炉内自然缓慢退去内应力

冷修复工艺介绍如下：

①焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔

将裂纹挖成V形或U形坡口，坡口内应圆滑、干净

用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面

②焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔

③焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右

除去坡口内的机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷

同时使泵壳修补区温度均衡，待工件冷却到40-60°C时开始焊接

④施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生裂纹

⑤每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时

用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力

提高致密性，同时将残渣清理干净

⑥焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可