渣浆泵铸造缺陷原因分析

渣浆泵铸造有无缺陷对渣浆泵使用寿命影响是非常大的

渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛

叶轮作为渣浆泵的核心部件

其质量关系到渣浆泵的使用寿命

因此不能有冒口缩孔等铸造缺陷

部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚

生产难度较大

冒口气缩孔等问题频发

铸造缺陷原因分析

1. 盖板和叶片厚二者相交处热结较大

与其对应的铁液补缩量需要也大

作为补缩通道的冒口颈大小比较合适

而保温冒口补缩效率有限

一般为20%-25%

且浇注时铁液是自下往上返

冒口处的铁液相对而言温度较低

从而对补缩产生影响。

2.冒口座周围敷的精致石英砂是由手工混制的

树脂加入量受人为因素影响

其加入量往往偏大

而且冒口颈周围的砂子在浇注时易产生气缩

另外冒口颈的紧实度

也是产生缩孔的一个重要因素

冒口根部紧实度不够

铁液易侵入冒口周围的砂子

从而产生反应气体引发气孔缺陷

 3.砂型芯吸潮

浇注时气体析出产生气孔

根据湿度计显示生产现场湿度为60%-70%

改进后的铸造工艺方案

针对叶轮产生气缩孔缺陷的原因

我们对原工艺重新优化设计

1. 改进浇注系统

上层浇道改为铁液经环型浇道从冒口进入

这样可以使冒口处温度提高

冒口变为热冒口

有助于提升补缩效率

2.将冒口座改进为由芯子带出

从而保证冒口座周围砂子的树脂加入量和紧实度

并且对冒口座周围进行重点涂料涂刷

3.浇注前用热风机在200℃下进行烘烤一小时

以此来防止砂型吸潮

减少树脂砂的发气量

4.铁液出炉温度控制在1450℃左右

浇注前在包内静置2-3 min

浇注温度控制在1370℃-1390℃

温度尽量采用低限进行浇注

降低树脂砂的发气量

对铸造有什么不明白 想要咨询的可以致电以铸造为发展核心的石家庄瑞特泵业有限公司 会有资深的专业工程师为您解答也可以登录瑞特网站了解www.srtbeng.com