分析渣浆泵切割改造技术影响

渣浆泵在各种类型的泵中所占数量最多

因此渣浆泵的节能也成为考虑的众多问题之一

渣浆泵的切割改造技术对渣浆泵的节能有重要的影响

由于渣浆泵是电力、煤炭、石油、化工生产过程中主要的流体输送设备

以往设计人员在选用渣浆泵时，常常留有较大的设计余量

某些工况因泵设计余量大而形成的“大马拉小车”现象

就会给工况带来巨大的电量消耗，从而导致能源浪费严重

渣浆泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能

用于克服流体输送沿程中的机械能损失

采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割

但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高

且当渣浆泵变速过大时会造成运行效率下降

相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快

只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造

经过计算并评估经济合理性后就可投入实施

叶轮切割一般指叶轮外径切割，就是将叶轮外径进行车削

当叶轮外径改变后，与原叶轮在几何形状上并不相似

但当改变量不大时，可近似地认为叶片切割前后出口角不变

叶轮切割后，泵的效率有所下降，尤其是切割量较多时

效率下降较大，且计算误差也较大

通过渣浆泵比例定律和切割定律知道

当切割后，泵的流量、扬程是会同时下降的

但是在实际工作中常遇到叶轮外径切割后要求流量不变，只改变泵的扬程

切割叶轮外径调节简单、可靠、经济

其缺点是叶轮切割后，不能再恢复泵的形状，并不能再动态下改变

以此同时，实施渣浆泵切割改造也是企业削减“大马”

提高运行效率，降低能耗的重要技术手段

所以在切割叶轮时一定要慎重进行

务必使其充分发挥优点，减少缺点的发生