渣浆泵密封的改造及其优势

渣浆泵密封的改变在渣浆泵领域带来了很大影响

渣浆泵的轴封历来都是一个让研究者苦苦探寻的问题

随着工业化生产水平的提高

杂质泵使用范围也在不断扩大

由于渣浆泵输送流体的特殊性，往往其中固体颗粒较大

液体的有害性相对严重

这些物质较普通的液体对轴及密封件的腐蚀和磨损都更加严重

密封一旦失效，就会出现泄漏

直接影响泵的正常运行和泵的效率

统计显示渣浆泵的50%的维修任务均是由于轴封故障引起的

传统渣浆泵普遍采用填料密封

但填料密封由于填料与轴直接接触

运动时相对转动

轴与轴套磨损，必须定期或不定期更换轴套

为保证填料与轴或轴套间产生的摩擦热能够及时散掉

填料密封必须保持一定量的泄漏

泄漏量不易控制

填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低

增加电耗等缺点

目前在实际使用中越来越少

机械密封由于密封性好

性能稳定 泄漏量少 摩擦损失小

使用周期长，对轴或轴套磨损小

可以满足较多行业多种工况条件等优点

现在越来越多的应用于渣浆泵的轴封上。

渣浆泵密封方式改造原因

比如：80ZJ-I-A36渣浆泵原采用副叶轮+石棉盘根密封方式

设在叶轮后盖板上背叶片及与叶轮同轴旋转的副叶轮产生压头

抵抗主叶轮的出口外泄

同时起平衡轴向力的作用

但石棉盘根仍是密封的主体

盘根压紧时，密封效果较好

但轴套磨损严重 盘根较松时，又无法保证有效的密封，泄露严重

同时由于副叶轮的作用，泵的效率下降2%-3%

功率增加5% -10%

而且副叶轮只在泵运转时才能起到密封作用

因此，该密封方式中轴封使用寿命短，密封效果差

不能有效阻止泵的泄露。

在综合考虑了机械密封的优良特性后

为修复现有渣浆泵密封的缺陷，并结合泵的结构型式特点

对渣浆泵的密封方式进行了技术改造

决定将原先副叶轮+石棉盘根密封方式改为副叶轮+机械密封方式。

渣浆泵密封改造的优点

对使用中的填料密封渣浆泵进行机械密封改造

不仅能够有效减少泵的泄露和功率摩擦损失

同时也可有效降低零部件消耗和维护工作量

对于节能、减少污染和改善工作条件等具有显著的

意义。

机械密封选取注意事项

在改造过程中，应根据泵的性能参数和介质的特点合理选择不同的机械密封型式

助计算机对密封副温度场进行仿真分析

可以快速了解摩

擦副的温度分布情况

对合理选取机械密封型式有良好的指导作用。

如果您对密封形式还有什么疑问欢迎来电咨询