渣浆泵设计时的注意问题有哪些？

渣浆泵设计时的注意问题有磨损和水力性能的问题、机械设计、固体颗粒对渣浆泵的影响问题

1、磨损和水力性能的问题：

为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低

泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要

叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积

泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使在最高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。

当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大

叶片数量也减少到2-3片

在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。

为了使泵在最高效率流量的不同工况范围内具有最小的磨损量

渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构

叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型

扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及最常见的HE型。

2、机械设计(轴、轴承、密封等)

轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性

梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷

在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大

这样会限制填料函和机械密封的寿命

所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿命

一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命

如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封

一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降低。

机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却

在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封

在轻负荷工况下，采用一般机械密封

在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构

3、固体颗粒对渣浆泵的影响

渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓

而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加

管路特性曲线和性能曲线的夹角很小

使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。

渣浆泵的磨损一般很严重，零件的寿命有时只有一个月

所以采用正确的材料是泵设计的关键因素

磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击