渣浆泵的压力铸造

在渣浆泵铸造中熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造。

压力铸造是一种机械化程度和生产效率很高的铸造方法

也是近年来发展较快的一种少 无切屑的金属加工工艺 多用于非钛合金铸件.

压力铸造的优点：

1. 可以铸造出各种结构复杂 轮廓清晰的薄壁深孔铸件

2. 压铸件尺寸精确而稳定 互换性能好

在多数情况下 铸件只需经过少量的机械加工

如螺纹 铰孔等就可以直接进行装配使用.

3.表面质量良好 光洁 铸造表层坚实耐磨

较用机械加工方法得到的同样粗糙更为优越.

4.金属在模具内在压力下凝固 冷却速度极快 故组织致密且结晶组织很细 因而强度较高.

5.可以压铸出用其他方法难以制造的零件

6.生产效率很高 不但高于其他铸造方法 有时甚至比冷冲压还高

又因压铸的生产性质 有利于实现机械化和自动化 从而显著地改善了劳动条件.

压铸的缺点：

1. 压铸件特有的皮下气孔的缺陷

致使压铸件不能进行热处理和在高温下工作

（采用真空压铸和加氧压铸后有所改善） 

因为内部气孔遇热会膨胀致使铸件产生变形 或鼓起凸泡.

2.对于厚壁零件及厚薄悬殊的零件

由于实际上不可能得到补缩 故容易产生缩孔或热裂

3.设备造价较贵 模具制造费工 

且因机器效率很高 故不适宜于小批量生产.

4.压铸用合金的范围在目前来说还有一定的局限性 多以非铁合金为主

而在每一种合金中 可供压铸用合金的牌号并不多

5.目前压铸生产上受到机械功率的限制 

一般以生产几千克以内的铸件占多数