液下泵常见故障及处理方法知识解答如下:
原因:
1、叶轮磨损,叶轮片减少,叶轮堵塞
2、进出口管道、阀门堵塞
3、叶轮密封环磨损过大,或泵室密封垫片损坏,滑动轴承磨损
4、旋转方向不正确
5、抽吸过程中压力过大
6、抽吸口管路没有充分灌液
7、液体密度高于规定值
相应的处理方法:
1、更换叶轮,清理叶轮堵塞物
2、清洗进出口管道、阀门的异物
3、更换密封环及垫片
4、调整旋转方向为顺时针方向
5、使抽吸口充分灌满液体后,启动电机并排出管道内的空气
6、降低液体的密度符合规定值
原因如下:
1、轴承装配不合理
2、轴承箱缺油或油质差
3、轴承磨损或腐蚀
4、电机轴与泵轴不在同一中心线上
5、轴弯曲造成倾斜旋转
6、联轴器橡胶圈磨损
处理方法如下:
1、重新装配轴承
2、清洗轴承,加油或更换油品
3、更换轴承,解决泄漏
4、校正两轴中心线
5、校正泵轴
6、更换联轴器密封圈
产生原因:
1、泵中心线与泵轴中心线不同心
2、叶轮与泵体摩擦
3、轴承间隙过大
4、轴弯曲
5、叶轮磨损、腐蚀,转子不平衡
6、液体中或管道内混有其他气体
7、转速过大
8、联轴器橡胶圈磨损
9、润滑油减少或有其他杂物混入润滑油
处理方法:
1、找正泵轴与电动机轴的同轴度
2、调整轴向间隙
3、更换轴承
4、校直泵轴
5、更换叶轮或转子找平衡
6、排出泵内液体中或管道内的气体
7、降低电机转速
8、更换联轴器的橡胶圈
9、更换轴承箱内的润滑油
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