渣浆泵铸造的改进——铸造工程计算机模拟技术

铸造行业作为机械工业中毛还和机械零件的主要供应者，

无论是在发达国家还是在发展中国家,都有着很重要的地位。

国内祷造行业由于工艺水平低，铸件质量得不到保证，

一直以来，我国许多高、精、尖的铸件基本上都要依靠进口。

我国铸造产品很大一部分属附加值低的中低端产品，与一些发达国家相比在铸造技术与工艺水平上也有较大的差距。

目前铸造业长期以来都存在着的难题是废品率较高，

而造成废品率较高的主要原因是铸造缺陷的存在，铸件的祷造过程是比较复杂的，

影响铸件质量的因素很多,除了与铸造工艺有关，还与铸造合金材料自身性质、铸型材料、充型、凝固等过程密切相关。

然而随着航空、航天、汽车、机械等各行业的迅速发展，

铸件的需求量也越来越大，而且对铸造金属的性能以及铸件本身的可靠性等要求也越来越高。

要求铸件的生产向精确化、轻型化、复合化、强初化及无环境污染方向发展。

因此，铸造工程计算机模拟技术便介入这一古老的而又落后的工艺过程中，

使铸造行业不断从传统作业、繁重的体力劳动中解放出来，并受到国内外众多学者的广泛关注。

作为通用机械的渣浆泵在国民经济发展中起着非常重要作用。

渣浆泵还具有水力性能优良,磨损率低,流道宽畅抗堵塞性能好等特点，

但是渣浆中含有很多硬质颗粒,在渣浆泵的运行中它们对过流部件产生高速的冲刷、切削摩擦和腐烛磨损作用，使零部件的使用寿命大幅度的降低。

渣浆泵的过流部件包括护套、叶轮、前后护板，作为设备中的易损部件，它们的消耗量往往很大，并且直接影响着渣浆泵的寿命。

随着生产发展对铸件质量的要求不断提高，仅靠经典的凝固理论技术和实际生产的经验工艺方法，已经很难达到各行业对铸件的质量要求，

而以现代计算机新技术为手段的铸造模拟仿真技术为技术基础学科与凝固理论起到了桥梁作用。

在实际生产之前通过对铸件充型、凝固过程的分析来预测铸件可能产生的缺陷以及缺陷产生的位置，

针对缺陷存在部位及特点在绕注前就采取有效措施,减少或避免缺陷的产生,以提高铸件的质量,是可行且有效的方法之一。