渣浆泵轴承温度升高的原因有哪些？

渣浆泵轴承温度升高是渣浆泵使用常发生的故障之一。

轴承温度升高的原因需要从两方面分析

一种是在渣浆泵装配过程中的问题

另一种是在使用过程中出现的问题。

在装配过程中造成渣浆泵轴承温度升高的原因：

1、因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，造成泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。

2、轴承间隙调整不当

3、冷却水量少或中断

4、因滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动

5、润滑油的质量低，进水或进入杂质，油乳化变质，起不到润滑作用

6、有冷却水管的漏水进入油箱

7、稀油润滑的油路不通或甩油环不到位不起作用

8、轴承损坏

9、轴承压盖对轴承施加的紧力过大、过小或压死了径向游隙，失去灵活性

10、推力轴承方向不对

在使用过程中造成渣浆泵轴承温度升高的原因：

1、使用中没有定期加油；

2、加油过多或过少及油脂不对；

3、油箱进水；

4、有冷却水的未加冷却水；

5、泵有振动；

6、皮带过紧或联轴器不同心；

7、更换轴承时调整间隙不对

使用时对轴承温度升高应采取的相应措施：

1、按照说明书要求定期加油即可。

2、按照说明书要求定量加油，注油脂牌号；

3、检查进水原因，杜绝；

4、有冷却水要求的一定要加冷却水；

5、检查泵振动原因，杜绝；

6、调整皮带或联轴器；

7、更换轴承时一定要按要求调整间隙。